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马上就开工,为防空压机开机发生意外,先点这里……(不同压缩机品牌、工况需具体对待,本文仅供参考!)
1. 检查机器线路是否正常;检查油位是否在正常范围内;
2. 水冷机组打开冷却水循环系统,测试循环系统是否正常运行;
3. 从进气口加入少量干净的机油,手动盘车(皮带和直联机型);
4. 上电,检查三相电源是否正常,有冷干机的要先启动冷干机;
5.不是过短时间(一周到两周)停机,不用进气阀加油也问题不大,开机时要检查排气阀是否打开了。
1. 按下启动键,运转约5秒后按下急停按钮,间隔约半分钟(对于永磁变频的,点动时可在预运行时间结束后按急停),重复以上步骤不少于2次再正常启动。
2. 如果启动时发现温度迅速上升且伴有异响,这是内部机油还没循环过来,必须立即按急停停机重新点动几次。
3. 机器正常启动后,核对运行数据,等空压机运行正常以后才能开始正常供气。
1、空压机正常运行后,压缩车间巡检人员应定期进行全面检查,每小时不小于1次的巡回检查。
2、运转中排气温度必须在75℃-95℃之间,避免冷凝水析出将油乳化。
3、确认压力表、油位计指示正常,运转中油位必须保持在两红线中间。
4、各种保护装置是否工作正常。
5、初次启动及电动机保养后启动,必须确认压缩机运转方向。
6、非紧急情况严禁使用紧急停车。
7、严禁不同厂牌之润滑油混合使用。
压缩机在正常运行中有下列情况之一时,应立即停车检查修理
1、安全保护装置自动动作,引起停车。
2、冷却风扇因故障不能正常运转而导致电机温度过高。
3、电动机电流表指示超限或电气设备有刺或烧焦现象。
4、安全阀动作或压力调节器失灵。
5、压缩机和电动机有异响声或发生振动。
6、压缩机油气桶严重漏油或漏气。
1、按下“OFF”停止按钮,待10-15秒后控制系统动作,压缩机停止。
2、关闭需停压缩机系统。
3、打开需停的排空阀。
4、切断主电源开关。 特别注意: 空压机长时间停机再启动,千万不要直接按启动按钮,机头很容易缺油卡死,务必要以点动的方式启动!
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